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电工的故障排除技巧(二)

  三、排除故障的一般步骤

  虽然排除故障没有固定的模式,但在一般情况下,还是有一定规律的。

  1、道德应充分了解故障发生式的情况。(1)详细询问操作者;(2)通过看、听、闻、摸等,是否发现如破裂、杂声、异味、过热等特殊现象;(3)在确定无危险的情况下,通电试车。通过以上的了解,准确的确定故障。这是分析故障的基础,如果故障现象不明确,就会造成故障分析的偏差。

  2、分析故障,确定故障范围。根据故障的现象,结合设备的原理及控制特点进行分析,确定故障发生在什么范围内,是电气故障,还是机械故障?是直流回路,还是交流回路?是主电路,还是控制电路?还是辅助电路?是电源部分,还是负载部分?还是控制线路部分?还是参数调整不合适造成的?还是都有可能呢?等等。

  3、通过检测、分析和判断,缩小故障范围。排除故障的过程往往就是分析、检测和判断,逐步缩小故障范围的过程。灵活的运用上述所讲的“排除故障的一般方法”,逐步缩小故障范围,直至找出故障点。

  在排除的过程中,要遵循以下原则

  1、先动脑、后动手。从故障现象的确定,至分析、检测和判断,都要保持清醒的头脑。“运筹帷幄,决胜千里”,正确的分析,可以起到事半功倍的效果。不要以遇到故障,拿起表就测,拿起工具就拆。要养成良好的习惯,要做到每次测量均有明确的目的,即测量的结果能说明什么。特殊故障,要特殊处理。没有必要按部就班的检查一遍。

  2、一般情况下,以设备的动作顺序为排除故障进分析、检测的次序。以这为前提,先检查电源,在检查线路和负载;先检查公共回路,再检查各分支回路;先检查控制回路,再检查主回路;先检查容易测量的部分(如果电气箱内),再检查不容易检测的部分(如设备上的器件)。例如,检查交流回路时,应先、观察继电器的动作情况若按步进按钮和前进按钮,继电器线圈均不得电,可用电压法或电阻法先榆前进继电器线圈、后退继电器连锁点/后退按钮、前进按钮、自动循环继电器常开点及它们的连线。确定交流回路正常后,对直流回路进行检修,先观察中间继电器得电后,人定电源供电的时间继电器线圈是否得电,以判定中间继电器这个触点及连线是否良好,测量时间继电器触点后级的直流电压是否正常,以判定时间继电器得出电是否良好,这些部位正常后,若故障现象仍存在的话,可用电阻法和电压法分别测量直流回路,并处理故障点。

  3、测量某一支路时,可从电源向负载方向逐步测量检查,也可以从负载向电源方向逐步测量和检查。比较熟练后,可以直接从线路中间某结位置进行检测,可较迅速地缩小故障范围,直至找出故障点。

  4、进一步缩小故障范围,找出故障点,并处理。要求对故障点的处理要合理、可靠,要根除故障,切忌“头疼医头,肢疼医肢”。如:热继电器跳闸,不但要时热继电器触点复位,而且要过载的原因,并处理;熔体熔断,不但要更换新的熔体,而且要查明熔体熔断的原因,并处理。并向有关人员说明应注意的问题。

  四、几点注意事项

  1、安全文明生产,遵守安全操作规程,防止设备及人身事故的发生。

  2、学习生产技术、新知识,跟上科技的进步和发展,熟悉新设备,解决新问题。

  3、用理论指导实践在实践中不断总结积累经验,更快、更好的解决处理故障,保证设备的正常运行。

  4、注意基本知识、基本技能的培养,启发引导自我养成动脑分析的良好习惯,以提高分析问题、解决问题的能力。

  五、强化安全用电知识,实施文明操柞

  在理论课和实习课中,虽然学生都学习了安全用电知识,但仍然有必要对其进行有针对性的安全教育。学生要面对的是比较复杂的机床线路,而且要独立完成通电、排故障、调试等系列操作,一方面,学生会因为安全知识不足而产生恐惧感,影响实际操作,另一方面,学生又会因为专心排故障而忽视了安全,这时候的安全教育就显得更加重要。要教育学生牢固树立“安全第一”的思想,严格执行各项安全管理制度和工艺纪律,遵守一切技术要求,如通电前先要看看线路上是否有杂物,断电后必须在开关上挂上警示牌等。要使学生牢记“粗心害死人”的教训,既要克服“事故不可避免”的错误思想,又要反对为追求排故障速度和效果而忽视人身安全的错误做法。要把生产纪律教育贯穿于整个教学过程之中,以培养学生预防事故和职业性危害身体健康的能力,提高学生安全生产实习的自觉性。同时,要教育学生文明而有秩序地进行故障排除,使学生紧张而又有条不紊地工作,从而创造一个良好、文明、整洁的工作环境。通过一系列的安全学习,使学生掌握安全知识,提高安全认识,迈出故障排除工作的第一步。

  坚持理论指导实践原则,熟悉机床线路及工作原理

  要很好地完成机床线路的故障排除工作,必须对机床线路有足够的认识。要了解机床的工作原理和动作原理,要把机床线路划分为若干个基本控制线路,逐步深入了解各个具体线路由哪些电路组成,它们互相间的联系等。在线路图上对可能出现的故障现象进行分析判断以及排除故障所要执行的工作步骤,熟悉机床线路对实际排除故障将会有重要的指导作用,排除故障是快是慢,完成的质量如何,都与机床线路的理论知识的掌握程度有直接关系。因此,要使学生自觉、正确地掌握操作技能,必须以理论指导实践。

  六、掌握排除故障方法,熟练操作技巧

  做好以上两项准备工作,理论上讲学生已具备排除故障的能力,但在实习或一些技能竞赛中常常会发现,许多学习成绩较好、动手能力较强的学生在排除故障中所用的时间比较长,这主要是因为没有很好地掌握有效排除故障的方法。要做到故障排除又好、又快,就要用科学的排除故障方法,经过反复训练,从而达到熟练程度,形成技能,而实习的目的就是要培养学生全面掌握本专业的生产基础知识和基本操作技能与技巧。

  (一)检修前的检查

  有些学生在排除故障时一开始就忙于用仪表测量各线路及各元件,这是一种费时费力的方法。机床线路区别于一般基本控制线路之处就在于线路复杂、元件多,因此不能毫无目的性地去检查故障,即使故障点找到了,所花费的时间也太多。在检修前应做好几点工作:

  看:观察一下熔断器内熔丝是否熔断,线路有无断线,各连接螺钉是否松动等。培养学生养成检修前一定要观察设备表面情况的好习惯,这对故障的排除有时会起到事半功倍的效果。试:通电试试线路有何故障现象。听:听听电动机、控制变压器、接触器、继电器在运行中声音是否正常。

  (二)确定产生故障点的可能范围

  根据通电后线路故障的现象,在已熟悉的机床线路图中找到故障发生的可能范围。例如通电后按下启动按钮,电动机不转动,首先确定故障发生的可能范围:电源开关失灵,熔断器熔丝熔断,启动按钮、联锁触头、热继电器常闭触头接触不良等,并有针对性地检查这几个地方,从而进一步找出故障发生的确切位置。这样,有的放矢地寻找故障点,排除故障的效率会大大提高,可避免对其他无关元件及线路的检测工作。

  (三)进行外表检查

  在判断出故障可能发生的范围后,在此范围内对有关元件进行外表检查。例如接线头松动或脱落、触头脱落或接触不良、线圈烧坏、弹簧脱落或断裂、电气开关的动作机构受阻失灵等,都能明显地表明故障点所在。

  (四)利用仪表器材检查

  经外表检查未发现故障点,则可利用仪表器材进一步查找故障点。根据实际需要和校内电工实习的特点,我校所使用的仪表为万用表,这时可采用电阻测量法进行测量。电阻测量法最大的好处在于不用通电就可以快捷测量判断,既安全又可靠。电阻测量法通常有两种方式:

  分阶测量如图1所示,按下启动按钮SB2,若接触器KMI不吸合,说明该电气回路有故障。检查时,先断开电源,把万用表的转换开关置于倍率合适的电阻档,按住SB2,测量1、7两点间电阻,如果电阻为无穷大,说明电路断路,然后逐段分阶测1、2,1、3,1、4,1、5,1、6各点间的电阻值。正常情况下两点间的电阻值都是很小的,当测量到某标号时,若电阻突然增大,则说明表棒刚跨过的触头连接不良或断路。

  分段测量如图2所示,检查时先切断电源,万用表的电阻档转换到适当的档位,按下启动按钮SB2,然后逐段测量相邻两标号点1、2,2、3,3、4,4、5,5、6的电阻。如测得两点间电阻很大,说明该触头接触不良或导线断路。例如,测得2、3点间电阻很大时,说明停止按钮SB1接触不良。

  (五)修复及注意事项

  当找出电气设备的故障后,就要着手进行修复、试运行、记录等操作,然后交付使用。必须注意如下事项:

  (1)在找出故障点和修复故障时应注意,不能把找出的故障点作为寻找故障的终点,还必须进一步分析、查明产生故障的根本原因。

  (2)在故障点的修理过程中尽量做到复原。

  (3)机床需要通电试运行时必须按照操作顺序进行,避免出现新的故障。

  (4)排除故障后应及时总结经验,做好维修记录。

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